Нормирование НЗП
Пример.
Определить норматив оборотных средств по таре, зап. частям, МБП, спец. инструменту.
Выпуск продукции в 4 квартале планового года 180 тыс. р. Численность ППП 50 человек. Балансовая стоимость оборудования 200 тыс. р.
Норма по таре 1 руб. на 1000 руб. ТП.
Норма по спец. инструменту - 0,5 руб. на 1000 руб. ТП
Норма по МБП - 13 р. на одного работника ППП
Норма по зап. частям - 1,2 руб. на 1000 руб. основных фондов.
Норматив по таре = 180/1000 = 0,18 тыс. руб.
Норматив по спец. инструментам = 0,5 * 180/1000 = 0,09 тыс. р.
Норматив по МБП = 0,013 * 50 = 0,65 тыс. руб.
Норматив по зап. частям = 1,2 * 200/1000 = 0,24 тыс. р.
В натуральном выражении норматив незавершенного производства
состоит из необходимого количества деталей, узлов, полуфабрикатов на рабочих местах и между ними.
Норматив оборотных средств НЗП зависит от объема выпуска продукции,
длительности производственного цикла, коэффициента нарастания затрат.
Qнзп = Cсут * Тц * kнзп,
где Ссут- среднесуточные затраты на производство продукции, р.;
Тц - длительность производственного цикла в днях;
kнзп- коэффициент нарастания затрат.
Среднесуточные затраты на производство продукции рассчитываются путем деления планируемого выпуска продукции, оцененного по производст-венной себестоимости на число календарных дней в планируемом периоде.
Под производственной себестоимостью понимается денежное выражение текущих затрат на производство продукции.
Длительность производственного цикла - это календарный период времени от поступления первой детали изделия в производство до приемки готового изделия.
Длительность производственного цикла оказывает большое влияние
на потребность в оборотных средствах: чем продолжительнее процесс
производства продукции, тем больше НЗП и, следовательно, больше потреб-
ность в оборотных средствах. При расчетах используют среднюю длительность производственного цикла, которая находится как средневзвешен-ная величина длительности производственных циклов отдельных изделий и их себестоимости.
Коэффициент нарастания затрат характеризует уровень готовности
продукции в составе незавершенного производства. Коэффициент рассчитывается отношением себестоимости НЗП к плановой себестоимости
продукции.
При относительно равномерном нарастании затрат в себестоимости продукции коэффициент исчисляется по формуле:
Спер + 0,5Спосл
kнзп = ----------------------,
Спер + Спосл
где Спер - сумма единовременных затрат на изделие в начале производственного процесса, р.;
Спосл - сумма всех последующих затрат на изделие, р.;
0,5 - поправочный коэффициент к сумме последующих затрат.
Основные материалы переносят свою стоимость на себестоимость
готовых изделий сразу в начале производственного цикла, поэтому они
включаются в себестоимость в полном размере. Остальные затраты,
входящие в себестоимость (затраты на заработную плату, вспомогательные материалы, инструмент и др.), нарастают в процессе производства продукции равномерно, а поэтому принимаются в половинном размере (0,5).
Для обеспечения бесперебойного выпуска и реализации продукции, а также в целях эффективного использования оборотных средств на предприятиях, осуществляется их нормирование. С его помощью определяется общая потребность предприятия в оборотных средствах.
Нормами расхода считаются максимально допустимые абсолютные величины расхода сырья и материалов, топлива и электрической энергии на производство единицы продукции.
Нормирование расхода отдельных видов материальных ресурсов предусматривает соблюдение определенных научных принципов. Основными должны быть: прогрессивность, технологическая и экономическая обоснованность, динамичность и обеспечение снижения норм.
При планировании потребности в оборотных средствах применяются три метода:
1. Аналитический - предполагает определение потребности в оборотных средствах в размере их среднефактических остатков с учетом роста объема производства. Этот метод используется на тех предприятиях, где средства, вложенные в материальные ценности и затраты, имеют больший удельный вес в общей сумме оборотных средств.
2. Коэффициентный - состоит в уточнении действующих нормативов собственных оборотных средств в соответствии с изменениями показателей производства. Запасы и затраты подразделяются на зависящие непосредственно от изменения объемов производства (сырье, материалы, затраты на незавершенное производство, готовая продукция на складе) и не зависящие от него (запчасти, расходы будущих периодов, малоценные предметы).
По первой группе потребность в оборотных средствах определяется исходя из их размера в базисном году и темпов роста производства в будущем году. По второй группе потребность планируется на уровне их среднефактических остатков за ряд лет.
3. Метод прямого счета - научно обоснованный расчет нормативов по каждому элементу нормируемых оборотных средств с учетом изменений в уровне организационно-технического развития предприятия, транспортировке ТМЦ, практике расчетов с контрагентами.
Нормирование начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (Р сут) в плановом периоде:
где Р – объем расходов материала за период, руб.;
Т – период времени.
Норма оборотных средств (Н а.обс) - величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов. Она устанавливается, как правило, в днях.
Норматив ОБС (Н обс) - минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающих непрерывность работы предприятия. Определяется по формуле:
Н обс = Р сут * Н а.обс.
Норма запаса ОС (Н а.ос) по каждому виду или однородной группе материалов учитывает время пребывания в текущем (З тек), страховом (З стр), транспортном (З тран), технологическом (З техн) запасах, а также время, необходимое для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов, т.е. подготовительные запас (П р):
Н а.ос = З тек + З стр + З тран + З техн + П р.
Текущий запас предназначен для обеспечения производства материальными ресурсами между двумя очередными поставками. Это основной вид запаса, самая значительная величина в норме ОБС Текущий запас в днях определяется по формуле:
где С п - стоимость поставки;
И - интервал между поставками.
Норматив текущего запаса рассчитывается по формуле:
З тек = Р сут * И,
Страховой запас возникает в результате нарушения времени поставки. В днях определяется по формуле:
Норматив страхового запаса:
З стр = Р сут * (И ф - И пл) * 0,5 или З стр = Р сут * З стр.дн * 0,5,
где (И ф - И пл ) – разрыв в интервале поставок.
Транспортный запас создается на предприятиях на те поставки, по которым возникает разрыв между сроками поступления платежных документов и материалов. Он определяется как превышение сроков грузооборота (время доставки товара от поставщика покупателю) над сроками документооборота.
Норматив транспортного запаса рассчитывается по формуле:
З тр = Р сут * (И ф - И пл) * 0,5 или З стр = Р сут * З тр.дн * 0,5,
где З тр.дн – норма транспортного запаса, дни.
Технологический запас - время, необходимое для подготовки материалов к производству. Норматив технологического запаса определяется по формуле:
З тех = (З тек + З стр + З тр) * К тех,
где К тех - коэффициент технологического запаса, %. Он устанавливается комиссией из представителей поставщика и потребителя.
Подготовительный запас устанавливается на основании технологических расчетов или посредством хронометража.
Норматив оборотных средств в производственных запасах определяется как сумма нормативов ОБС в текущем, технологическом и подготовительном запасах.
Норматив ОБС в незавершенном производстве (Н нп) определяется по формуле:
Н нп = ВП ср.д. * Т ц * К нар.з,
где ВП ср.д – среднедневной выпуск продукции по производственной себестоимости;
Т ц - длительность производственного цикла;
К нар.з - коэффициент нарастания затрат, который при равномерном нарастании затрат определяется по формуле:
где Ф е - единовременные затраты;
Ф н - нарастающие затраты;
С - себестоимость.
При неравномерном нарастании затрат
К нар.з = С ср /П
где С ср - средняя стоимость изделия в незавершенном производстве;
П - производственная себестоимость изделия.
Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов (Н б.п.) определяется по формуле:
Н б.п. = РБП нач + РБП пред – РБП с,
где РБП нач - переходящая сумма расходов будущих периодов на начало планируемого года;
РБП пред - расходы будущих периодов в предстоящем году, предусмотренные сметами;
РБП с - расходы будущих периодов, подлежащие списанию на себестоимость продукции предстоящего года.
Норматив оборотных средств в остатках готовой продукции определяется:
Н г.п = ВГП дн. * Н з.скл. ,
где ВГП дн. - стоимость однодневного выпуска готовых изделий;
Н з.скл - норма их запаса на складе в днях.
Совокупный норматив оборотных средств представляет собой сумму нормативов оборотных средств, исчисленных по отдельным элементам. При установлении норм и нормативов на планируемый год рекомендуется использовать опытно-статистический и расчетно-аналитический метод.
1. Нормирование оборотных средств
Задача 1 .
Расход материалов на предприятии за квартал составляет 360 тыс. руб. Норма запаса материалов – 25 дней. Определить норматив запаса материалов на квартал.
Решение
Тыс. руб.
Задача 2.
Определить норматив оборотных средств по инвентарю и инструментам, находящимся в эксплуатации, если норма оборотных средств на одного человека составляет 200руб., численность рабочих на предприятии – 700 человек. Списание оборотных средств на расходы производится в размере 50% при выдаче средств в эксплуатацию и 50% после окончания их срока службы. Срок службы принять 2 года.
Решение
тыс. руб.
Решение
2000 0,27 = 540 тыс. руб.
Задача 4
Для обеспечения производства и реализации продукции необходима определенная сумма оборотных средств. Производственная программа – 700 изделий в год. Себестоимость одного изделия -1500 руб. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,66. Расход материалов на одно изделие – 1000 руб. при норме запаса – 40 дней. Норма запаса готовой продукции – 5 дней. Продолжительность производственного цикла – 25 дней. Определить норматив оборотных средств по элементам: производственные запасы материалов, незавершенное производство и готовая продукция, общую сумму нормируемых оборотных средств.
Решение
1. Норматив запаса материалов:
тыс.
руб.
2. Норматив незавершенного производства:
тыс.
руб.
3. Норматив готовой продукции:
тыс.
руб.
4. Общая сумма нормируемых оборотных средств:
Тыс. руб.
Задача 5
Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве. Выпуск продукции за год – 10000 изделий. Себестоимость изделия – 800 руб. Коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве – 0,5. длительность производственного цикла 5 дней.
Решение
тыс.
руб.
Задачи для самостоятельного решения
Задача 6
Рассчитать величину производственного запаса материалов для обеспечения производственной программы предприятия в объеме 4000 изделий в год. Поставки материалов производятся 1 раз в квартал, норма расхода материалов – 90 кг.
Задача 7
Для обеспечения ритмичного выпуска и реализации продукции необходима определенная сумма оборотных средств в производственных запасах материальных ресурсов. Производственная программа изделия «а» -500 штук, «Б» - 300 штук. Данные о расходе материалов приведены в таблице.
Производственными запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не вступившие в производственный процесс.
Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году.
Среднесуточный расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие их виды, которые составляют примерно 80% общей стоимости материальных средств данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов Р - это частное от деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов на количество рабочих дней в году (360). Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запаса.
Текущий запас (ТЗ) предназначен для обеспечения производства материальными ценностями между двумя отчетными поставками:
где J - интервал поставок, дни.
Это постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство.
Данный запас является максимальным. Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к моменту очередной поставки полностью потребляется.
В процессе расчета текущих запасов самым трудоемким является установление интервала поставки, т.е. интервала между двумя очередными поставками. В случае несвоевременности поступления материала, т.е. когда интервал фактический (J) превышает плановый интервал (J) может возникнуть ситуация остановки производства из-за отсутствия необходимого материала. Для избежания остановки производственного процесса создается страховой запас.
Страховой запас (СЗ) определяется как половина произведения среднесуточного расхода материала (Р) на разрыв в интервале поставок (J-JПЛ),
СЗ=Р*(J-J)*0,5
оборотный средство нормирование
При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена да 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.
Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас (ТрЗ), включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается также, как и страховой запас:
ТрЗ= Р*(J-J)*0,5
Наиболее трудоемкий процесс - это определение интервала поставок страхового и транспортного запаса, которые подвержены влиянию как постоянных, так и временных факторов. Поэтому при расчете нормативов оборотных средств необходимо учитывать конкретные производственно-хозяйственные условия каждого промышленного предприятия.
Технологический (подготовительный) запас создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала на сумму запасов (текущего, страхового, транспортного):
Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей.
Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, загрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимые для этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.
В данном случае подготовительный запас равен сумме среднего времени на приемку и разгрузку поступающего материала и времени на оформление документации и складирование, деленные на количество рабочих часов (8). Технологический запас не указан.
Норма запаса:
НЗ= ПЗ+ТЗ+СЗ+ ТРЗ,
где НЗ - норма запаса;
ПЗ - подготовительный запас;
ТЗ - текущий запас;
СЗ - страховой запас;
ТРЗ - транспортный запас.
Подготовительный запас рассчитывается как сумма среднего времени на приемку и разгрузку поступающего материала от поставщика и среднего времени на оформление документации, контроля качества и складирования по одной поставке, деленная на 8 часов.
Расчет нормы запаса
|
Наименование материала |
Подготовительный запас, дни |
Текущий запас, дни |
Страховой запас, дни |
Транспортный запас, дни |
Норма запаса, дни |
Расчет однодневного расхода материалов в стоимостном выражении:
n=общее количество материалов в натуральных единицах измерения*нормативная цена за единицу материалов / количество рабочих дней в году.
Количество рабочих дней в году - число дней в году за вычетом выходных и праздничных дней (250).
Определение ежедневного расхода материалов:
Норматив запаса по каждому виду материалов равен произведению общей нормы запаса и ежедневного расхода материалов:
|
Норматив запаса, руб. |
Совокупный норматив запаса материалов равен сумме нормативов запаса по отдельным видам материалов:
СНЗ= 244568,305, где
СНЗ - совокупный запас материалов.
Норматив оборотных средств на запасные части устанавливается исходя их фактического расхода на 1 млн. руб. стоимости всего оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования.
Норматив на запасные части рассчитывается в зависимости от группы оборудования. К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы оборотных средств по запасным частям; норматив определяется как произведение типовых норм и количества данного оборудования с учетом коэффициентов понижения. Ко второй группе относится крупное, уникальное, в том числе импортное, оборудование, норматив для которого определяется методом прямого счета. К третьей группе оборудования относится мелкое единичное оборудование, норматив по которому устанавливается методом укрупненного счета. Норматив оборотных средств на запасные части в целом равен сумме нормативов по трем группам оборудования.
Норматив оборотных средств в запасах малоценных и быстроизнашивающихся предметов рассчитывается каждому из предметов по запасу на складе и эксплуатации. По складскому запасу норматив определяется так же, как по сырью, основным материалам; по эксплуатационному запасу норматив устанавливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, другая половина их стоимости списывается на себестоимость продукции при передаче в эксплуатацию.
Действующая система нормирования оборотных средств имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании. Например, норматив оборотных средств в запасах таварно-материальных ценностей учитывает стоимость запасов отдельных материалов, который не отвечает реальной потребности. Фактически стоимость дневного запаса материалов и готовых изделий не постоянна и в течение года может значительно отклониться от плановой величины. Следовательно, при планировании оборотных средств на основе норматива необходимо учитывать то обстоятельство, что при значительной номенклатуре материалов одна их часть может характеризоваться максимальными запасами, а другая - минимальными. Если максимальные запасы в процессе производственной деятельности возрастают, то величина нормируемых оборотных средств будет превышать реальную потребность, т.е. возникнут сверхнормативные запасы.
НП – стоимость продукции, находящихся на разных стадиях производственного процесса.
Факторы, влияющие на НП: объем производства, структура производства, длительность производственного цикла, с/с продукции, скорость нарастания затрат.
Норматив на НП прямо пропорционально зависит от указанных факторов.
Длительность производственного цикла включает : время производственного процесса, транспортный, технологический запасы, время накопления полуфабрикатов, страховой запас (время, с момента первой технологической операции до получения ГП).
Норматив на НП = (ТП (с/с)*Тц*Кнз)/Т
Кнз=(За+0.5*Зо)/За+зо
ТП(с/с)= товарная продукция по производственной себестоимости
Тц – длительность цикла изготовления продукции
Т – период расчета
Кнз – коэффициент нарастания затрат в НП
За – первоначальные затраты (запас сырья, материалов и т.д.)
Зо – все остальные затраты
0,5 – коэффициент, характеризующий равномерность нарастания последующих затрат
Оптимальное управление НП предполагает учет следующих факторов: затраты на НЗП (прямые затраты сырья и материалов; при устоявшемся производстве для анализа НЗП используются стандартные показатели оборачиваемости; специфика производства).
Норматив ГП
ГП – изделия, прошедшие все стадии технологической обработки на предприятии, соответствующие действующим стандартам, техническим условиям, требованиям заказчика, предусмотренным в договоре.
Выделяют:
1. норматив ГП на складе, который включает время на комплектование, накопление, хранение продукции, упаковку, маркировку продукции, погрузку.
Нгп=(ТП (с/с)/Т)*Ск
Ск – установленный норматив пребывания ГП на складе.
2. норматив товаров отгруженных. Определяется на период времени выписки счетов и платежных документов и доставке их в банк.
При управлении данными нормативами необходимо учитывать возможные колебания спроса на продукцию, наличие залежалых и неходовых товаров.
При нормировании оборотных средств применяется аналитический и коэффициентный метод, метод прямого счета и их модификации. При этом аналитический и коэффициентный методы применимы на тех предприятиях, которые функционируют более 1 года, в основном сформировали производственную программу, имеют статистические данные за прошлые периоды об изменении величины планируемой части оборотных средств. При коэффициентном методе все запасы и затраты подразделяются на зависящие от объема производства (незавершенное производство, ГП на складе, основные сырье и материалы) и не зависящие от данного объема (запасные части, расходы будущих периодов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы).
По первой группе нормативная потребность определяется исходя из размера оборотных средств в базисном году и темпа роста производства продукции в предстоящем году.
По второй группе нормативная потребность определяется на уровне среднефактических остатков оборотных средств за ряд лет.
Метод прямого счета используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах на действующих предприятиях. Главным условием применения данного метода является тщательная проработка вопросов снабжения и производственного плана предприятия. После определения потребности в оборотных средствах, предприятие должно решить проблему ее обеспечения. При этом важно добиться такого положения, при котором отвлечение денежных средств из оборота не было бы разовым и одновременно не носило бы длинный характер.
Размер оборотных средств, высвободившихся в процессе ускорения оборачиваемости, можно определить следующим образом:
1. по данным о периоде обращения оборотных средств. ОбСвысб=(D 1 -D 0)*B 1 /T
D 1 ,D 0 -длительность 1 периода тек и прошлого периода, В1-выручка текущего периода, Т-период;
2. на основании сведений о коэффициенте закрепления. ОбСвысб=(К з1 -К з0)*В
Кз1,Кз0-коэфф закрепления тек и прошлого периода.
Результат со знаком минус означает сумму высвободившихся оборотных средств. Результат со знаком + - сумма дополнительно вовлеченных в оборот средств.
Ускорение оборачиваемости можно достигнуть за счет:
¾ Сокращения времени пребывания материалов в пути от поставщика к потребителю;
¾ Уменьшение текущих и страховых запасов;
¾ Недопущение необоснованного накапливания сверхнормативных запасов;
¾ Механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;
¾ Сокращения незавершенного производства.
По результатам оборачиваемости рассчитывается сумма экономии. ЭобС=В1/Коб1-В1/Коб0
Коб0, Коб1-коэффициент оборачиваемости базового и тек периода.
Способы улучшения оборачиваемости ОбС.
1. Стадия подготовки к производству: расчет научно-обоснованных норм и нормативов; корректировка нормативной базы;
2. Стадия производства продукции: сокращение длительности производства продукции; применение новых технологий; более дешевые сырье и материалы; новые материалы; автоматизация производственного процесса.
3. Стадия обращения: увеличение объемов производства; наладка ритмичности производства и реализации продукции.
Ускорение оборачиваемости – не только повышение эффективности использования ОбС, но и в целом снижения себестоимости продукции за счет экономии натурально-вещественных элементов ОбС и издержек обращения.